焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有豐富的碳?xì)滟Y源，但其中存在的無機(jī)硫（如H?S）和有機(jī)硫（如羰基硫、二硫化碳）對(duì)煤氣品質(zhì)、設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染及下游產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。傳統(tǒng)脫硫工藝（如干法、濕式吸收、濕式氧化）存在脫硫效率低、副反應(yīng)多、廢液處理難、有機(jī)硫脫除效果差等問題，難以滿足鋼鐵行業(yè)超低排放要求。陜西科礦信息技術(shù)有限公司依托自主研發(fā)的生物菌脫硫技術(shù)，為焦炭行業(yè)提供了一種高效、環(huán)保的脫硫解決方案。

技術(shù)原理與核心優(yōu)勢(shì)

1. 技術(shù)原理

陜西科礦的生物菌脫硫技術(shù)基于DDS生物脫硫工藝，其核心原理如下：

仿生載氧體：采用合成的高分子鐵化合物（DDS-Fe）模擬血紅蛋白的載氧性質(zhì)，在堿性水溶液中高效吸收焦?fàn)t煤氣中的H?S及有機(jī)硫。

特種菌代謝：篩選的脫硫特種菌（如氧化亞鐵硫桿菌、古細(xì)菌酸熱硫化葉菌等）在DDS-Fe的協(xié)助下，將硫化物吸收至體內(nèi)進(jìn)行生物代謝，生成單質(zhì)硫并排出體外。

鐵鹽循環(huán)修復(fù)：脫硫菌可分解微量鐵鹽，通過生物修復(fù)作用維持DDS-Fe的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)脫硫液的循環(huán)利用。

2. 核心優(yōu)勢(shì)

高效脫硫：H?S脫除率可達(dá)99%以上，出口濃度穩(wěn)定在5mg/Nm3以下，遠(yuǎn)低于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)（20mg/Nm3）。

有機(jī)硫脫除：對(duì)羰基硫、二硫化碳等有機(jī)硫的脫除率達(dá)30%-50%，填補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的技術(shù)空白。

環(huán)保節(jié)能：無廢液、廢鹽排放，避免二次污染；脫硫過程在常溫常壓下進(jìn)行，能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%以上。

經(jīng)濟(jì)性：脫硫菌培養(yǎng)成本低，DDS-Fe可循環(huán)使用，綜合運(yùn)行成本較傳統(tǒng)工藝降低25%-30%。

技術(shù)展望與行業(yè)影響

陜西科礦的生物菌脫硫技術(shù)通過仿生載氧體與特種菌的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了焦炭行業(yè)脫硫工藝的革命性突破。該技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)工藝的環(huán)保難題，還通過硫資源回收創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)效益。隨著國(guó)家對(duì)超低排放要求的日益嚴(yán)格，生物菌脫硫技術(shù)將成為焦炭、鋼鐵、化工等行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐，為“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供重要技術(shù)保障。