近日，集團旗下的南國銅業(yè)公司憑借“實施基于‘五化’的精益生產(chǎn)協(xié)同管理經(jīng)驗”項目，被自治區(qū)評為“2025年廣西工業(yè)企業(yè)質量管理標桿”并授牌。

“廣西工業(yè)企業(yè)質量管理標桿”評選旨在表彰通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，運用先進質量管理方法和質量工程技術，在系統(tǒng)提升產(chǎn)品和服務質量方面形成具有示范效應、可借鑒、可推廣典型經(jīng)驗的企業(yè)。南方有色集團作為有色金屬行業(yè)較有影響力企業(yè)，在日益激烈的市場競爭中，始終將質量管理視為企業(yè)發(fā)展的生命線，不斷提升產(chǎn)品質量標準，經(jīng)過多年探索與實踐，系統(tǒng)性地總結并推行了以“五化”為核心的精益生產(chǎn)協(xié)同管理模式，將其深度融入生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)：

1高端化：突破工藝瓶頸

堅持技術創(chuàng)新升級，先后建成國內首臺套30萬噸和全球首臺套40萬噸側頂吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)線，填補世界大規(guī)模煉銅工藝新技術及關鍵核心，各項關鍵指標均達到或優(yōu)于行業(yè)先進水平，成為引領有色金屬行業(yè)綠色轉型升級的創(chuàng)新典范。

2智能化：構建“數(shù)字冶煉工廠”

積極建設“數(shù)字冶煉工廠”，引進大型智能行車、RGV極板轉運、智能銅庫等自動化設備，結合大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，推動產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型，降低人工成本和安全風險，顯著提升生產(chǎn)效率。

3綠色化：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

通過創(chuàng)新環(huán)保技術，實現(xiàn)廢氣超低排放與工業(yè)廢水零排放，關鍵能耗指標優(yōu)于國家一級能效標準。同時創(chuàng)新構建多金屬聯(lián)合冶煉循環(huán)體系，實現(xiàn)固廢渣料全量化資源利用，形成跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同的綠色循環(huán)發(fā)展新模式。

4規(guī)模化：擴大產(chǎn)能優(yōu)勢

優(yōu)化生產(chǎn)線布局，與集團旗下鉛鋅生產(chǎn)基地高效協(xié)同，構建起鉛、鋅、銅多金屬協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局，對固廢危廢進行資源化、無害化處理，將上游“廢料”轉化為下游原料，實現(xiàn)資源高效綜合利用。

5園區(qū)化：促進產(chǎn)業(yè)集聚

南國銅業(yè)作為園區(qū)龍頭企業(yè)，通過延鏈補鏈強鏈，成功引進電解銅箔、高潔凈銅桿、精密電子銅帶、電線電纜等總投資超186億元的銅精深加工項目，集聚34家企業(yè)，構建了從基礎冶煉到精深加工，并輻射新能源、電子信息等多領域的完整產(chǎn)業(yè)鏈，銅產(chǎn)業(yè)"工業(yè)樹"與"產(chǎn)業(yè)林"初具規(guī)模。

“五化”模式作為一個有機整體，各要素相互支撐、協(xié)同發(fā)力，共同構筑了公司精益生產(chǎn)的堅實基礎，推動集團在產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、資源利用和綜合效益等方面實現(xiàn)全面提升。

南方有色集團將充分發(fā)揮“質量管理標桿”的行業(yè)示范引領作用，持續(xù)深化和推廣“五化”精益生產(chǎn)協(xié)同管理經(jīng)驗，不斷追求更高的質量境界，以更優(yōu)質的產(chǎn)品與服務回饋客戶與社會，為廣西乃至全國工業(yè)經(jīng)濟高質量發(fā)展貢獻更大力量！