石灰石是工業(yè)上用途廣、用量大的工業(yè)巖石，廣泛用于冶金、化工、建筑、建材、環(huán)保、農(nóng)業(yè)、食品等，利用石灰石加工成機(jī)制砂石骨料已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。本文以1000t/h的骨料線為例，介紹設(shè)備選型、工藝流程、生產(chǎn)線布置、粉塵處理等詳情，以供參考。

01設(shè)備選型

常用的適合石灰石的破碎機(jī)選型主要有三種：

一是顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)；二是顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+整形機(jī)；三是錘式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)。這里我們以某水泥廠現(xiàn)有石灰石礦山為背景，設(shè)計生產(chǎn)線處理能力1000t/h，除土10％，生產(chǎn)成品骨料產(chǎn)品為20-31.5mm、18%；10-20mm、25%；5-10mm、17%；0-5mm、25%?？紤]巖石特性和產(chǎn)品比例要求，選擇兩級破碎方案，即顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)的組合形式，該組合主要特點(diǎn)是產(chǎn)品粒度好，石粉含少，總投資低，能耗低，維護(hù)和運(yùn)營成本適中，噪音及粉塵對環(huán)境的影響適中。主機(jī)設(shè)備一次破碎機(jī)為一臺處理能力680～880t/h(排礦口為200mm)的顎式破碎機(jī)，裝機(jī)功率250kW。二次破碎機(jī)為4臺處理能力300～350t/h(在排礦口40mm時)的反擊式破碎機(jī)，單臺裝機(jī)功率250kW。篩分采用二次篩分，一次篩分采用4臺3YKR3075圓振動篩，二次篩分采用2臺2YKR3075圓振動篩。骨料儲存采用4個16m的鋼板庫儲存，庫下設(shè)散裝機(jī)發(fā)運(yùn)。塊狀物料輸送選用膠帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送，粉狀物料采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送。

02工藝流程

工藝流程包括以下幾個單元：(1)骨料一次破碎和輸送；(2)骨料除土篩分及輸送；(3)骨料二次破碎及輸送；(4)骨料一次篩分及輸送；(5)骨料二次篩分及輸送；(6)骨料成品儲存及發(fā)運(yùn)；(7)粉料輸送及散裝；(8)壓縮空氣站及管網(wǎng)：(9)稱量系統(tǒng)；(10)給水及處理單元；(11)電氣自動化系統(tǒng)；(12)備件及維修中心，

項目流程見下圖：

03生產(chǎn)線布置

1）利用現(xiàn)場地坪高差

生產(chǎn)線布置利用現(xiàn)場地坪高差，一次破碎卸料平臺地坪標(biāo)高243.60m，骨料一次破碎和除土篩分地坪標(biāo)高228.60m，骨料二次破碎、一次篩分、二次篩分及輸送、骨料成品及輸送等其余所有單元地坪標(biāo)高217.00m。

2）皮帶機(jī)布置

考慮到各個單元的檢修通道，各單元之間輸送皮帶盡量按最大角度考慮，既節(jié)約投資和運(yùn)行成本，又節(jié)省場地。整個工程占地僅2.1*104㎡。

3）破碎篩分設(shè)備布置

破碎機(jī)和篩分機(jī)均布置在一層混凝土框架上，設(shè)單獨(dú)基礎(chǔ)，這樣可以減少振動，方便設(shè)備檢修和保養(yǎng)，也可減少投資?？紤]到場地有限，一次篩分和二次篩分單元的成品料通過提升機(jī)輸送至成品倉。在一次破碎和二次破碎之間未設(shè)緩沖料堆，而僅設(shè)一個430t緩沖料倉。其弊端是在一次破碎出現(xiàn)故障或礦山原石供應(yīng)出現(xiàn)問題時，二次破碎后的設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)；其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約數(shù)百萬投資和場地。

4）成品骨料儲存方式

成品骨料儲存方式主要有四種，分別為混凝土庫儲存、鋼板庫儲存、堆棚儲存、露天儲存。露天儲存由于粉塵污染嚴(yán)重，已經(jīng)很少采用；和混凝土庫儲存相比，鋼板庫儲存具有投資少、建設(shè)工期短的優(yōu)勢，但同時也有庫壁磨損時間短、壽命期短的缺點(diǎn)；和堆棚儲存相比，鋼板庫儲存具有收塵效果好、占地面積小、可實(shí)現(xiàn)自動化散裝發(fā)運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)?？紤]項目工期、投資成本、環(huán)境保護(hù)、自動化程度等因素，本項目成品骨料采用4個16m的鋼板庫儲存，庫下設(shè)散裝機(jī)發(fā)運(yùn)。

04粉塵處理

砂石骨料的環(huán)境污染主要來自粉塵污染、水污染和噪聲污染。該生產(chǎn)線采用干法工藝，因此基本沒有水污染，噪聲污染問題主要通過設(shè)備減振、振動設(shè)備進(jìn)出口設(shè)置軟連接和封閉廠房等措施解決。粉塵污染是主要需要解決的問題。

1）本項目在一次破碎、二次破碎、一次篩分和二次篩分等產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)單元采用封閉設(shè)計，各揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有收塵風(fēng)管。

2）膠帶機(jī)輸送廊道采用全封閉設(shè)計，以保證設(shè)備在大風(fēng)大雨天運(yùn)行不受影響，而且不會造成揚(yáng)塵外溢和水污染。

3）在各生產(chǎn)單元的細(xì)節(jié)設(shè)計中嚴(yán)格控制設(shè)備漏風(fēng)，在滿足卸料角度的情況下盡量縮短非標(biāo)溜管的卸料高度。

4）在二次破碎和一二次篩分單元的收塵器下設(shè)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)專門輸送粉料，使收塵器排灰不進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)造成二次揚(yáng)塵，同時減少骨料成品中的石粉含量。

5）粉料通過輸送機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入粉料倉儲存，粉料倉下設(shè)粉料散裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，進(jìn)行發(fā)運(yùn)出廠。粉料倉設(shè)1個儲量100t的石粉倉，倉底設(shè)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，通過庫頂收塵器收塵。骨料成品倉設(shè)4個儲量4000t的鋼板庫，庫底設(shè)散裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，散裝機(jī)通過庫頂收塵器收塵。

該生產(chǎn)線投產(chǎn)之后基本滿足設(shè)計方案要求，20-31.5mm、205t/h；10-20mm、325t/h；5-10mm、186t/h；0-5mm、280t/h。

不同礦山的石灰石因成巖條件不同，物料性質(zhì)多變，應(yīng)根據(jù)具體巖石性質(zhì)，結(jié)合當(dāng)?shù)毓橇鲜袌鲂枨?，設(shè)計開發(fā)出符合相應(yīng)企業(yè)的配套骨料生產(chǎn)流程，滿足水泥及骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)。