磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝是利用磁鐵礦導磁性差異進行分選的，在選礦史上應(yīng)用較早，在鐵礦石選礦領(lǐng)域也占據(jù)著極為重要的地位。磁選法選別鐵礦石具有節(jié)能，高效，選礦指標高等多方面的優(yōu)勢，尤其是對于磁鐵礦的選礦，磁選法幾乎是唯一的選礦方法。合理的磁選生產(chǎn)線以及磁選工藝流程和方法以及配套設(shè)備對鐵礦石的磁選有非常重要的作用。

磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝的流程大致為：（料倉） ---- 給料機 ---- 顎式破碎機 ----圓錐破碎機----球磨機----螺旋分級機----磁選機（可得到精粉），其中間的機器之間可用輸送機相接，來完成整個生產(chǎn)流程。

磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝具體步驟：磁鐵礦原礦經(jīng)過兩道破碎后物料進入篩分流程，通過篩分實現(xiàn)將物料分為+30mm和-30mm兩個粒級，大于30mm的粒級進入細破再次破碎，小于30mm的粒級進入干式磁選機預選，干式磁選機的作用主要是在粗粒狀態(tài)下預選，拋棄大量的廢石和低品位的礦石，此流程適用于粗粒嵌布，鐵礦物在礦石中分布不均勻的磁鐵礦。干式磁選機的粗精礦進入料倉，料倉下設(shè)置電磁振動給料機，將粗精礦均勻給入球磨機進行磨礦，磨礦后的物料經(jīng)分級機分級后進入磁選流程，磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝磁選流程分為三個階段，第一階段為粗選流程，磁場強度較高，以回收磨礦產(chǎn)品中絕大多數(shù)的鐵礦物，第二階段為精選流程，以提高品位為主要目的，因此第二階段的磁選可以得到一大部分的鐵精粉，其尾礦中仍含有一定量未單體解離的鐵礦物，因此需要對尾礦進行回收，采用尾礦回收對第二階段的尾礦進行回收，然后再次磨礦分級后重新進入磁選流程，此段工藝的設(shè)置對提高精礦品位以及整個工藝流程的回收率非常有幫助，是任何大型鐵礦石磁選廠都必備的工藝流程。最終磁選精礦進入濃縮機濃縮或進入沉淀池沉淀得到最終的精礦。

磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝用于處理導磁性較好的鐵礦石如磁鐵礦，對粗，中，細粒的鐵礦石選礦都有與之對應(yīng)的磁選設(shè)備，選礦效果也可以根據(jù)實際情況設(shè)計不同的選礦工藝和設(shè)備配置來實現(xiàn)。一般情況下對于各類磁鐵礦的選礦，在磁選工藝設(shè)計合理，設(shè)備配置科學的前提下，都可以達到精礦品位63%以上，回收率95%以上的選礦指標。

隨著全球經(jīng)濟持續(xù)高速的發(fā)展，各鋼鐵企業(yè)對鐵礦石的需求量增長迅猛，進一步刺激了鐵礦選礦行業(yè)的發(fā)展。在眾多鐵礦石種類中，磁鐵礦選礦可謂是鐵礦石選礦的主體，常見的磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝主要有單一磁選工藝和弱磁選-反浮選工藝。

一、磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝-磁鐵礦單一磁選工藝介紹：

單一磁鐵礦石主要為沉積變質(zhì)型磁鐵礦石，礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細粒嵌布為主；脈石礦物主要為石英或角閃石等硅酸鹽礦物，部分含硅酸鐵較多。該類磁鐵礦屬強磁性礦物，礦石組成簡單，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位、高回收率的鐵精礦。一般情況下，當磨礦粒度＞0.2-0.3mm時，常采用一段磨礦-磁選流程；當磨礦粒度＜0.2-0.3mm時，采用兩段磨礦-磁選流程；若粗磨即分出合格尾礦時，則采用階段磨礦-磁選流程；如果礦石混入了一定圍巖或礦石在各級破碎的產(chǎn)品中，有一定量的單體脈石礦物產(chǎn)生，則在磨礦前利用干式磁選機進行預選。此外，對于品位較低的貧磁鐵礦而言，大部分磁鐵礦選礦廠常采用粗粒干式磁選拋尾方法，在原礦入磨前拋棄大量尾礦，以達到提高處理量、入選品位及降低生產(chǎn)成本的目的。但對于品位20.00%以下的超貧磁鐵礦礦石而言，由于品位過低，礦石與圍巖之間的品位差別很小，干式磁選機的分選效果并不理想。因此，可在入磨前采用超細碎-濕式磁選拋尾工藝，即將礦石細碎至5mm-3mm以下，然后用永磁中場磁選機進行濕式磁選拋尾，可有效提高超貧磁鐵礦礦石的利用率和最終鐵精礦質(zhì)量。

二、磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝-磁鐵礦弱磁選-反浮選工藝介紹：

當磁鐵礦石脈石中含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，且伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦以及磷灰石時，可采用弱磁選-反浮選工藝流程，即利用弱磁選工藝回收鐵，然后通過反浮選工藝回收硫化物或磷灰石等。

根據(jù)藥劑制度的不同，尤其是捕收劑的種類，弱磁選-反浮選工藝可分為弱磁選-陽離子反浮選工藝和弱磁選-陰離子反浮選工藝。

磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝-弱磁選-陽離子反浮選工藝介紹：

該方法以淀粉作為磁鐵礦的抑制劑，十二胺等胺類藥劑作為捕收劑，要求的礦漿溫度較低（25°C以上），礦漿呈中性，尤其適于處理含硅量較高的磁鐵礦石。該工藝藥劑制度單一簡單，浮選溫度較低，適宜現(xiàn)場應(yīng)用，操作簡單可靠，調(diào)整變化快，對工藝流程變化適應(yīng)性較強。
磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝整體可以分為：破碎流程、磨礦流程、選別流程三部分，具體運行起來流程如下：

1.磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝破碎流程：該鐵礦石硬度較大，因此粗破采用大型鄂式破碎機，破碎機前加振動給料機，均勻給入鄂式破碎機礦物原料的同時，將原礦篩分為+75mm和-75mm兩種粒級，+75mm粒級進入鄂式破碎機進行粗破，-75mm粒級進入圓錐破碎機破碎。
2.磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝磨礦流程：由于該礦石硬度較大，嵌布粒度極細，采用普通的一段磨礦流程難以達到應(yīng)有的產(chǎn)量和單體解離度，該工藝采用兩段磨礦流程，既減少了礦物過磨造成的礦石泥化和磨機效率降低的情況，又能夠提高產(chǎn)量，達到要求的磨礦細度。
3.磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝選別流程：選別流程采用永磁滾筒式磁選機選別，一段選別采用一臺磁選機，二段選別采用一臺粗選磁選機一臺精選磁選機，以達到精礦品位63以上的要求。該選別流程添加了脫磁流程，以脫去經(jīng)磁選后礦物自身所帶磁性，避免產(chǎn)生磁鏈，影響精礦品位的提升。